ASME Sertifikalı ve Mekanik Güvenlik Kilitli AAC Otoklav

ASME Sertifikası ve Mekanik Güvenlik Kilitli AAC Otoklav

1AAC Blok kesme makinesi hazırlama işleri

14 dönüm arazi gerekiyor.

2Atölyesi alanı yaklaşık 30000 metrekare veya 30000 fit

3Toplam tesis alanı (yapım alanı) = 4500 metrekare veya 45000 metrekare

4- Elektrik bağlantısı gerekiyor 500 KVA

5İdeal işgücü gereksinimleri 40'tır. (Yetenekli 10, yarı yetenekli 10 ve beceriksiz 20)

6- Beceriler bölümü 40 işçi = Ana tesis 2 kişi 10 saatlik vardiyalar 15 kişi her biri + Kazan ve Otoklav bölümü 3 kişi 8 saatlik 3 vardiyada

7Su ihtiyacı günde yaklaşık 225 ton.

8Uçan kül ihtiyacı günde yaklaşık 225 ton.

9Yukarıdaki güç ve tesis hesaplamaları, kireç kırma ünitesi ve kum için top değirmensiz uçan kül tabanlı AAC'ye dayanmaktadır.Ama eminim ki kurulum aşamasından itibaren onlara yerleşik malzemeler sağlıyoruz.

10Yılda 300 iş günü göz önüne alındığında, 333 iş günü mümkün.

11 Uçuş elektrik santralleri tarafından ücretsiz olarak sağlanacaktır. Sadece ulaşım proje tarafından talep edilecek. Ortalama mesafe 250 KM

12Karbon kredisi tahminleri referans amacındadır. Proje sahibi, bağımsız danışmanlar aracılığıyla Karbon kredisi almak için CDM projesinin kendi bölümünü yönetmelidir.Lütfen 2012 sonrası CDM formunu kontrol edin.

13AAC blokları, esas olarak BIS standartlarına göre belirtilen boyutlarda olsa da, tüm boyutlarda piyasa gereksinimlerine göre üretilecek.

2AAC blok kesme makinesinin çalışma süreci

Üretim süreci takip etmek için basit ve uygulamak için karmaşık.

İlk olarak, uçan kül su ile karıştırılır ve çamur karışımında çamur yapılır. Eğer kum temel malzeme olarak kullanılırsa, kumun ince gücüne doğru öğütülmesi için bir top değirmenine ihtiyacımız var.Çamur yapım süreci aynı kumdur..

Çamur üretildikten sonra çamur sürekli karıştırıldığı çamur depolama tankına depolanır.Bu yüzden parçacıklar asla yerleşmez..

Daha sonra bir tartma makinesi çamur, kireç, OPC, Alçak ve alüminyum gücünü önceden belirlenmiş miktarlarda tartar ve iyice karıştırır.Karışımın tam dökülmesi kalıbın yaklaşık %50'sini doldurmaya yeter..

Sonra kalıp sıcak bir odada 2 saat tutulur, böylece havalandırma ve ışık ilk ayarlama gerçekleşir.İçinde karmaşık bir yukarı kaldırıcı kalıbı alır, bloğu çöpe atıyor.

Bir sonraki işlem, blokun seviye tel kesimi, blok kesim arabasında bir dizi telden geçerken.Bu işlem, blok hareketsiz kalırken dikey bir tel kesimi izler., ve kesici bloğu dikey keser.

Son kesilmiş bloklar, 12 KG/cm2 basınçta ve 200D C'de otoklavlarda 8 saat boyunca buharla sertleştirilir.

3. AAC blok kesme makinesi ham malzeme

Fly-Ash: Bu hammadde hakkında proje profilinde çok şey söylendi. Ama bu hammadde termal enerji santrallerinde ücretsiz olarak mevcuttur. Bu maddeye herhangi bir vergi yoktur.Taşıma ücretleri sadece girişimci tarafından ödenir..

Çamur: Aktif güçlü çamur ürüne gerçek havalandırma sağlamak için bir gerekliliktir. 1. aşamada aktif çamurun doğrudan satın alınmasını hedefleyebiliriz.İkinci aşamada geriye dönük entegrasyon yapmayı ve daha rekabetçi bir avantaj elde etmek için yerinde bir kireç güç ünitesi yapmayı düşünebiliriz.Bu projenin maliyetleri, enerji ünitesinin ve bu projedeki kireç fırının maliyetlerini göz önünde bulundurmamıştır.Çeşitli kali türleri mevcuttur., ve hammaddelere bağlı olarak, en iyi üretim kalitesini elde etmek için karışım tasarımı seçilebilir.

Bu proje, OPC çimentoyu ana bağlayıcı malzeme olarak kullanmayı amaçlıyor.Aynı zamanda aynı ürünler için daha iyi bir maliyet etkinliği sağlar.OPC kullanmak standart bir uygulama olacak.OPC'yi kullanmanın diğer başlıca avantajları (diğer bağlayıcılarla karşılaştırıldığında) yerel olarak ülkenin genelindeki Cement Şirketleri Perakende Ağı aracılığıyla kolay kullanılabilir olmasıdır..

Alçı: Bu da endüstriyel bir atık. Bu, Gübre Tesisi'nin endüstriyel bir yan ürünü olarak mevcuttur. Alçı bloklara uzun vadeli güç vermekten sorumludur.

Alüminyum Gücü: Alüminyum gücü çok sınırlı miktarda (% 0.5'den az) kullanılır, böylece havalama yapmak için temel malzemede aktif kireç ve silikon ile reaksiyona girer.

4.AAC bloğunun avantajları

3Çevre dostu: yanma / yedekleme gerektirmez

4Güç: Yüksek Güçlü Tuğlalar.

5- Birbirine eşit şekil: Daha kolay ve daha hızlı tuğla işleme.

6- Brick işinde daha az harç.

7Üniforma şekli: Alçıda daha az haşere.

8Doğal Beton: Zamanla güç kazanır.

9Doğal Beton: Duvarlar açık bırakılabilir.

10Kırmızı B ile karşılaştırıldığında daha iyi ısı ve ses yalıtımı

11- Taşıma ve taşıma sırasında çok daha az frenleme

12Kırmızı Tuğla ile karşılaştırıldığında daha iyi titreşim direnci.

13Hafif: Daha hızlı ve daha kolay nakliye

14Hafif: Daha hızlı ve daha kolay tuğla işleme

15Hafif ağırlık: Yapı betonu % 35 tasarruf ediyor