Dikey Yağ Yakıtlı Buhar Kazanı

Yüksek Verimli Dikey Kömürlü / Yağ Yakıtlı Buhar Kazanı ASME 4 Ton Çift - Arka - Tambur

Hızlı Ayrıntılar:

1, Su Tüpü

2, Çift - Arka - Tambur

3, Dikey

4, kapalı gemi

Açıklama:

Bir kazandaki basınçlı kap genellikle çelikten (veya alaşımlı çelikten) veya tarihsel olarak dövme demirden yapılır.Paslanmaz çeliğin modern kazanların ıslanan kısımlarında kullanılması (ASME Kazan Koduna göre) neredeyse yasaklanmıştır, ancak genellikle sıvı kazan suyuna maruz kalmayacak kızdırıcı bölümlerinde kullanılır.Canlı buhar modellerinde, daha küçük boyutlu kazanlarda daha kolay imal edildiğinden bakır veya pirinç sıklıkla kullanılır.Tarihsel olarak bakır, daha iyi şekillendirilebilirliği ve daha yüksek termal iletkenliği nedeniyle genellikle ateş kutuları için (özellikle buharlı lokomotifler için) kullanılmıştır;ancak daha yakın zamanlarda, bakırın yüksek fiyatı genellikle bunu ekonomik olmayan bir seçim haline getiriyor ve bunun yerine daha ucuz ikameler (çelik gibi) kullanılıyor.
 

Buhar kazanı, suyun ısıtıldığı kapalı bir kaptır.Isınan su, çeşitli proses veya ısıtma uygulamalarında kullanılmak üzere kazandan çıkar.

Özellikler:

Uygulamalar:

Kimyasal: polimerizasyon, yoğunlaştırma, damıtma, konsantrasyon, buharlaşma, füzyon

Şişman: ayrıştırma, koku giderme, alifatik asidin damıtılması, ısıtma, hidrojenasyon, esterleştirme.

Petrokimya: düzeltme, ısıtma, ısı yalıtımı

Plastik ve Kauçuk: sıcak pres, kalender, ekstrüzyon, vulkanizasyon kalıplama, suni deri, imalat

Tekstil boyama: ısı ayarı, kuru, kürleme

Lif: polimerizasyon, füzyon, kalıp presleme, termoset, uzatma, kuru

Karbon: bitüm füzyonu, damlatma, karıştırma, kalıplama

Odun: kaplama, MDPE, HDPE, laminasyon parke, huş sıcak pres, kurutma

Metal: dekapaj, elektrolizle kaplama, kaplama, yağ banyosu, ısıl işlem

Kaplama: teyelleme ve kurutma, araç, uçak, sıcak şekillendirme, hipertermi yapıştırma, kurutma

Yapı: otoyol hitumen, çözülme, ısı yalıtımı

Çimento: yakıt ısıtma

Elektrik: reçine emdirme, eritme&tutma

Hava Durumu: radyan ısıtma

Rekabet avantajı:

1. Yukarıdan aşağıya tambur düzeni, kompakt ve eşit ısıtmadır.
2. Su şebekesi çevrim yapısı, ısıtılan alanları arttırır ve su çevrimi etkilerini iyileştirir, termal verimliliği etkin bir şekilde sağlar.
3. Üst dişli fabrikası, kurulum döngüsünü kısaltabilir ve kurulum maliyetlerini azaltabilir.
4. Gövde, çift arka tamburlu dikey yapı, tam yerleşimli ısıtma yüzeyi ve yüksek termal verim benimser.
5. Mekanizasyon yanma, çevre koruma ve enerji tasarrufu.
6. Yardımcı donanımlı ve kontrollü yüksek seviye.
7. Gövde ve taban, fabrikadan çıkmak için iki parça kullanır, kısa sürede kurulur ve kurulum maliyetleri düşüktür.
8. Buharlaşma kapasitesi 4000-25000kg/h, tasarım basıncı 1.25-2.45Mpa ve termal güç 2.8-14MW'dir.